Котел с ЦКС на биомассе — это своего рода котел на биомассе, использующий технологию ЦКС. Он отличается широкой адаптируемостью к топливу и высокой эксплуатационной надежностью и подходит для сжигания широкого спектра твердого топлива из биомассы.
Расчетные параметры существующего котла с ЦКС, работающего на биомассе
Номинальная производительность: 75 т/ч
Давление перегретого пара: 5,3 МПа
Температура перегретого пара: 485C
Температура питательной воды: 150C
Температура дымовых газов: 138C
Расчетная эффективность: 89,37%
Однако реально работающее топливо имеет более высокое содержание влаги, более низкую теплотворную способность и более низкую температуру плавления золы. Фактическая испарительная способность составляет всего 65% от расчетной и не достигает расчетной. Кроме того, экономайзер имеет сильное золообразование, поэтому период непрерывной работы невелик. Таким образом, мы решили провести реконструкцию существующего котла на биомассе мощностью 75 т/ч с ЦКС.
Нет. | Элемент | Единица | Ценить |
1 | Емкость | т/ч | 60 |
2 | Давление пара | МПа | 5.3 |
3 | Температура насыщенного пара | ℃ | 274 |
4 | Температура перегретого пара | ℃ | 485 |
5 | Температура питательной воды | ℃ | 150 |
6 | Скорость продувки котла | % | 2 |
7 | Температура холодного воздуха | ℃ | 20 |
8 | Температура первичного воздуха | ℃ | 187 |
9 | Температура вторичного воздуха | ℃ | 184 |
10 | Температура дымовых газов | ℃ | 148 |
11 | Концентрация летучей золы на выходе из котла | г/Нм3 | 1,9 |
12 | ТАК 2 | мг/Нм3 | 86,5 |
13 | NOx | мг/Нм3 | 135 |
14 | Н 2 О | % | 20.56 |
15 | Содержание кислорода | % | 7 |
1. Отрегулировать поверхность нагрева печи. Замените оригинальный панельный пароперегреватель на панель с водяным охлаждением, увеличьте поверхность нагрева испарения печи, контролируйте температуру на выходе из печи. Увеличьте производительность испарения с 50 т/ч до 60 т/ч и соответствующим образом отрегулируйте стояк и стояк.
2. Отрегулировать пароперегреватель. Добавьте пароперегреватель экранного типа, и первоначальный среднетемпературный пароперегреватель будет заменен на высокотемпературный пароперегреватель.
3. Отрегулируйте заднюю водяную стенку. Замените выходной ряд задней водяной стены и увеличьте выходной дымоход.
4. Отрегулируйте разделитель. Расширьте входное отверстие снаружи.
5. Отрегулируйте экономайзер. Увеличьте шаг трубы экономайзера, чтобы уменьшить накопление золы, и добавьте две группы экономайзеров, чтобы дополнить уменьшенную площадь.
6. Отрегулировать подогреватель воздуха. Увеличьте предварительный нагреватель воздуха с трех групп до четырех групп, чтобы увеличить температуру горячего воздуха. В воздухоподогревателе последнего класса используется стеклянная футеровка трубы для предотвращения низкотемпературной коррозии.
7. Отрегулируйте стальную раму. Добавьте колонны и балки и соответствующим образом отрегулируйте положение балки на другой колонне.
8. Отрегулируйте платформу. Продлите часть платформы до колонны Z5, чтобы обеспечить техническое обслуживание подогревателя воздуха. Расширить площадку пароперегревателя для установки сажеобдува и добавить площадку для регулировки вторичного воздуховода.
9. Отрегулировать вторичный воздух. Добавьте слой вторичного воздуха, чтобы обеспечить достаточное сгорание топлива.
10. Отрегулируйте защитную пластину. Добавьте новую защитную пластину дымохода экономайзера.
11. Отрегулируйте уплотнение. Воспроизвести уплотнение на стенке проходного сечения экранного пароперегревателя и экономайзера.
12. Переставьте сажеобдув в соответствии с отрегулированной задней поверхностью нагрева.
13. Отрегулируйте рабочую платформу питательной воды. Добавьте трубопровод воды для защиты от перегрева.