Продукция котлов на угле CFB описывает котлы CFB (котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем) с хорошей адаптируемостью к сжиганию угля, безопасной и надежной работой, высокой производительностью и энергосбережением. Угольная зола может использоваться в качестве добавки к цементу, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и повысить экономическую эффективность. Котлы CFB могут сжигать различные виды топлива, такие как дымовой уголь, антрацит, обедненный уголь, бурый уголь, угольная порода, шлам, нефтяной кокс, биомасса (опилки, шлак сахарного тростника, солома, пальмовая корка, рисовая корка и т.д.) котлы CFB...
Min.Order Quantity: | 1 комплект |
Supply Ability: | 50 в месяц |
Описание продукции
Котлы CFB (котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем) имеют хорошую адаптивность к сжиганию угля, безопасную и надежную работу, высокую производительность и энергосбережение. Угольная зола может использоваться в качестве добавки к цементу, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и повысить экономическую эффективность.
Котлы CFB могут сжигать различные виды топлива, такие как дымовой уголь, антрацит, обедненный уголь, бурый уголь, угольная порода, шлам, нефтяной кокс, биомасса (опилки, шлак сахарного тростника, солома, пальмовая корка, солома и т.д.)
Котлы CFB специально спроектированы и оптимизированы для производства пара или горячей воды среднего давления с номинальной производительностью испарения от 35 до 440 тонн в час и номинальным давлением от 3,82 до 9,8 МПа. Конструктивная тепловая эффективность котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем составляет от 87 до 90%.
Характеристики:
1.Эффективность сгорания достигает 95% - 99%, высокая скорость сгорания, тепловая эффективность более 87%.
2. Энергосбережение топлива, высокая эффективность, высокая гибкость, может удовлетворить сжигание нескольких видов топлива.
3. В процессе горения в постельный материал может быть добавлен известняк, который реагирует с SO2 в дымовом газе, образуя сульфат, а десульфурация отвечает экологическим требованиям
4.Разумное распределение ветра и низкая температура или печь могут контролировать образование NOx и действительно достигать экологических целей.
5.Нагрузка в большом регулируемом диапазоне может быть отрегулирована до 30 - 110%.
6.Высокий уровень автоматического управления обеспечивает долгосрочную безопасную и экономичную работу котла.
7. Использование высокотемпературного циклонного сепаратора верхних выхлопных газов, большой сбор постельного материала.
8. Высокая эффективность теплопередачи, сильная перегрузочная способность.
Приложение:
Котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем широко используются для выработки электроэнергии в химической промышленности, бумажной промышленности, текстильной промышленности, пищевой промышленности и производстве напитков, фармацевтической промышленности, сахарных заводах, шинных заводах, заводах по производству пальмового масла, алкогольных заводах и т.д.
Технические данные о котлах горячей воды с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |||||
Модель | Номинальная тепловая мощность (МВт) | Номинальное выходное давление (MPA) | Номинальная выходная температура (°C) | Номинальная входная температура (°C) | Потребление топлива (кг / ч) |
QXX29-1.25/150/90-M | 29 | 1.25 | 150 | 90 | 9489 |
QXX58-1.6/150/90-M | 58 | 1.6 | 150 | 90 | 18978 |
QXX116-1.6/150/90-M | 116 | 1.6 | 150 | 90 | 37957 |
Замечания | 1. Топливные частицы - - 10 мм, а известняковые - - 2 мм. 2. Проектная эффективность 88%.3.Эффективность десульфурации 90%. Температурная эффективность и расход топлива рассчитаны по LHV 12670KJ / Kg (3026kcal / Kg). |
Технические данные о котлах горячей воды с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |||||
Температура дымовых газов (°C) | Первичная температура воздуха (°C) | Температура вторичного воздуха (°C) | Соотношение первичного и вторичного воздуха | Ширина (включая платформу) (mm) | Глубина (включая платформу) (mm) |
150 | 150 | 150 | 1:1 | 9400 | 13250 |
150 | 150 | 150 | 1:1 | 11420 | 15590 |
150 | 180 | 170 | 1:1 | 14420 | 20700 |
1. Топливные частицы - - 10 мм, а известняковые - - 2 мм. 2. Проектная эффективность 88%.3.Эффективность десульфурации 90%. Температурная эффективность и расход топлива рассчитаны по LHV 12670KJ / Kg (3026kcal / Kg). |
Высота центральной линии барабана (мм) |
22000 |
31000 |
35000 |
1. Топливные частицы - - 10 мм, а известняковые - - 2 мм. 2. Проектная эффективность 88%.3.Эффективность десульфурации 90%. Температурная эффективность и расход топлива рассчитаны по LHV 12670KJ / Kg (3026kcal / Kg). |
технические условия паровых котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |||||
Модель | Номинальное количество испарения (t / h)) | Номинальное давление пара (MPA) | Температура питательной воды (°C) | Номинальная температура пара (°C) | Fuel Consumption (kg/h) |
TG35-3.82-M | 35 | 3.82 | 150 | 450 | 8595 |
TG75-3.82-M | 75 | 3.82 | 150 | 450 | 18418 |
TG75-5.29-M | 75 | 5.29 | 150 | 485 | 18321 |
TG130-3.82-M | 130 | 3.82 | 150 | 450 | 31924 |
TG130-5.29-M | 130 | 5.29 | 150 | 485 | 31756 |
TG130-9.8-M | 130 | 9.8 | 215 | 540 | 30288 |
TG220-3.82-M | 220 | 3.82 | 150 | 450 | 54025 |
TG220-5.29-M | 220 | 5.29 | 150 | 485 | 53742 |
TG220-9.8-M | 220 | 9.8 | 215 | 540 | 51256 |
TG440-13.7-M | 440 | 13.7 | 250 | 540 | 102520 |
Замечания
| Паровые котлы TG подходят для всех типов топлива. 2. Топливные частицы - - 10 мм, а известняковые - - 2 мм. 3.Проектная эффективность 88%. 4. Эффективность десульфурации 90%. 5. Термическая эффективность и расход топлива рассчитываются по LHV 12670 кДж / кг (3026 ккал / кг). |
технические условия паровых котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |||||
Температура дымовых газов (°C) | Первичная температура воздуха (°C) | Температура вторичного воздуха (°C) | Соотношение первичного и вторичного воздуха | Ширина (включая платформу) (mm) | Глубина (включая платформу) (mm) |
150 | 150 | 150 | 1:1 | 9200 | 13555 |
150 | 150 | 150 | 1:1 | 11420 | 15590 |
150 | 150 | 150 | 1:1 | 11420 | 15590 |
150 | 180 | 170 | 1:1 | 14420 | 20700 |
150 | 180 | 170 | 1:1 | 14420 | 20700 |
150 | 200 | 200 | 1:1 | 14010 | 20800 |
150 | 200 | 200 | 1:1 | 16700 | 23200 |
150 | 200 | 200 | 1:1 | 16700 | 23200 |
150 | 200 | 200 | 1:1 | 16700 | 23200 |
150 | 200 | 200 | 1:1 | 29000 | 32000 |
1.Паровые котлы TG подходят для всех типов топлива. 2. Топливные частицы - - 10 мм, а известняковые - - 2 мм. 3.Проектная эффективность 88%. 4. Эффективность десульфурации 90%. 5. Термическая эффективность и расход топлива рассчитываются по LHV 12670 кДж / кг (3026 ккал / кг). |
Высота центральной линии барабана (мм) |
25000 |
32500 |
32500 |
35000 |
35000 |
37000 |
41500 |
41500 |
41500 |
50050 |
1.Паровые котлы TG подходят для всех типов топлива. 2. Топливные частицы - - 10 мм, а известняковые - - 2 мм. 3.Проектная эффективность 88%. 4. Эффективность десульфурации 90%. 5. Термическая эффективность и расход топлива рассчитываются по LHV 12670 кДж / кг (3026 ккал / кг). |