Котел с ЦКС производительностью 260 т/ч отличается широким диапазоном нагрузки и возможностью адаптации к различным видам топлива. Температура печи составляет 850-900 ℃, она оснащена первичным и вторичным воздухом, что может значительно снизить выбросы NOx. Одна тепловая компания построила три котла с ЦКС по 260 т/ч и два котла с ЦКС по 130 т/ч, а мощность подачи пара составляет 650 т/ч.
Нет. | Элемент | Единица | Ценить |
1 | Номинальная емкость | т/ч | 260 |
2 | Давление перегретого пара | МПа | 9,8 |
3 | Температура перегретого пара | ℃ | 540 |
4 | Температура питательной воды | ℃ | 158 |
5 | Температура дымовых газов | ℃ | 131 |
6 | Эффективность дизайна | % | 92,3 |
Нет. | Символ | Единица | Ценить |
1 | Автомобиль _ | % | 62,15 |
2 | Чар _ | % | 2,64 |
3 | о ар | % | 1,28 |
4 | Н ар | % | 0,82 |
5 | С ар | % | 0,45 |
6 | Ар _ | % | 24.06 |
7 | М ар | % | 8,60 |
8 | В даф | % | 8,55 |
9 | Q нетто.ар | кДж/кг | 23 420 |
Печь имеет полностью подвесную мембранную конструкцию стены. В топке находятся четыре решетки перегретого пара и пять штук водоохлаждаемых испарительных решеток. Два высокотемпературных циклонных сепаратора находятся между топкой и хвостовым газоходом, а СНКВ на входе в сепаратор. Каждый циклонный сепаратор имеет возвратный питатель. В хвостовом газоходе поочередно расположены ВТП, ПНП, экономайзер и воздухоподогреватель. В экономайзере используется шахматное расположение голых трубок с SCR посередине.
В котлах с ЦКС обычно используется оборудование для десульфурации в печи плюс оборудование для полусухой десульфурации в хвостовой части. Наконец, мы решили установить только одно оборудование для мокрой десульфурации на выходе из пылеуловителя. Фактическая работа показывает, что когда концентрация SO 2 в дымовых газах, поступающих в колонну сероочистки, составляет 1500 мг/м 3 , выбросы SO 2 составляют 15 мг/м 3 .
С 2016 по 2018 год наши исследователи посетили несколько действующих котлов с ЦКС производительностью 130–220 т/ч и провели полевые испытания. Выбросы NOx в основном связаны с типом угля, рабочей температурой, коэффициентом избытка воздуха, классифицированной подачей воздуха и эффективностью циклона.
Тип угля: высокое содержание азота в топливе приводит к высокому образованию NOx при сгорании. Уголь с высоким содержанием летучих веществ, таких как бурый уголь, приводит к высоким выбросам NOx.
Температура горения в печи: 850~870 ℃ является самым низким диапазоном реакции для образования NOx, и когда она превышает 870 ℃, выбросы NOx увеличиваются. Разумно контролировать температуру печи на уровне 880~890℃.
Коэффициент избытка воздуха: чем меньше кислорода в печи, тем меньше NOx образуется. Однако чрезмерное восстановление кислорода приведет к увеличению содержания углерода в летучей золе и содержания СО, что приведет к снижению эффективности. Когда содержание кислорода на выходе из печи составляет 2-3%, образование NOx невелико, а эффективность сгорания высока.
Классифицированная подача воздуха: около 50% воздуха поступает в печь из нижней части печи. Поскольку нижняя часть находится в восстановительной атмосфере, NOx превращается в N2 и O2, что препятствует образованию NOx. Остальные 50% воздуха для горения поступают из верхней части камеры сгорания.
1. Контролируйте температуру горения на уровне 880~890 ℃ с помощью разумной поверхности нагрева печи.
2. Оптимизировать соотношение и расположение первичного воздуха и вторичного воздуха, а также 45% воздуха, когда первичный воздух поступает в нижнюю часть печи. Остальные 55% воздуха поступают из верхней части в качестве вторичного воздуха.
3. Впуск вторичного воздуха должен быть увеличен, чтобы нижняя часть была зоной сильного сокращения.
4. Определите общий объем воздуха, исходя из содержания кислорода 2–3% в дымовых газах.
5. Принять новый тип высокоэффективного циклонного сепаратора. Оптимизированная структура впуска увеличивает долю мелких частиц и делает температуру дымовых газов более равномерной.